一、真空浸漆設(shè)備工藝流程
其工藝流程由預(yù)烘、浸漆兩個(gè)主要工序組成。
1：預(yù)烘
①預(yù)烘目的
繞組在浸漆前應(yīng)先 進(jìn)行預(yù)烘，是為了驅(qū)除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時(shí)的溫度， 以提高浸漆質(zhì)量和漆的浸透能力。
②預(yù)烘方法
預(yù)烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于 20-30 度/h 為宜。預(yù)烘溫度視絕緣等級(jí)來定，對(duì) E 級(jí)絕緣應(yīng)控制在 120~125度，B 級(jí)絕緣應(yīng)達(dá)到 125~130度，在該溫度下保溫 4~6 小時(shí)，然后將預(yù)烘后的繞組冷卻到 60~80 度開始浸漆。
2：浸漆
①浸漆時(shí)應(yīng)注意工件的溫度、浸的粘度以及浸漆時(shí)間等問題。
②浸漆時(shí)間的選擇原則：一次浸漆，希望漆能盡量浸透到繞組內(nèi)部，因此浸漆時(shí)間 應(yīng)長(zhǎng)一些，約 15~20min 第二次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因此浸漆時(shí)間應(yīng)短一些，以免時(shí)間過長(zhǎng)反而將漆膜損壞，故約 10~15min 為宜。但一定要浸透，一直浸到不冒氣泡為止，若不理想可適當(dāng)延長(zhǎng)浸漆時(shí)間。每次浸漆完成后，都要把定子繞組垂直放置，滴干余漆，時(shí)間應(yīng)為 30min，并用溶劑將其它部位余漆擦凈。
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